Diseño anticorrosivo del taller de estructura de acero

El taller de estructuras de acero tiene las ventajas de alta resistencia, peso ligero, buen rendimiento sísmico, alto grado de industrialización y rápida velocidad de construcción. Sin embargo, la resistencia a la corrosión del acero es pobre, lo que tiene un efecto adverso en la durabilidad de los talleres de estructuras de acero. Por lo tanto, la calidad anticorrosión de los edificios de la fábrica de estructuras de acero afecta directamente la seguridad y el uso de los edificios. Por lo tanto, es necesario realizar un diseño anticorrosión para talleres de estructuras de acero.

La anticorrosión de los talleres de estructura de acero debe seguir el principio de dar prioridad a la prevención y combinar la protección. Factores como el entorno, la condición, el tipo de acero, el tratamiento base, la estructura del revestimiento, el espesor, el método de construcción, el costo y la vida útil de la planta deben considerarse integralmente durante el diseño. La corrosión de los componentes de la estructura de acero industrial se puede dividir en medio gaseoso, medio líquido y medio sólido según la forma existente del medio. Los diversos medios se clasifican según su naturaleza, contenido y condiciones ambientales. Según la categoría, se divide en cuatro niveles de protección: corrosión fuerte, corrosión media, corrosión débil y corrosión ligera. Los taller de estructura de acero de los edificios industriales generales se corroen principalmente por ácidos, álcalis y sales de medios gaseosos, especialmente los talleres de estructuras de acero en industrias químicas y metalúrgicas no ferrosas. Según el entorno de producción del taller, el medio de corrosión y el nivel de resistencia, la zona anticorrosión se divide razonablemente. Para determinar la selección razonable de materiales anticorrosivos, los componentes principales de carga, los componentes secundarios y las estructuras de mantenimiento deben tratarse de manera diferente, y los materiales anticorrosión deben seleccionarse por separado. De acuerdo con el entorno de trabajo y las condiciones de mantenimiento del nivel anticorrosión, la vida útil de diseño de la anticorrosión del edificio de la planta se determina de manera integral.

Anticorrosión estructural

Principalmente el tipo de componentes de construcción de la fábrica de estructura de acero, el grado de corrosión del acero, la selección de las secciones de los componentes y los requisitos para el grosor de la sección, así como los requisitos para los pernos (diámetro superior a 12 mm), tuercas, arandelas y soldaduras al instalar acero. componentes, todos deben cumplir con los requisitos de anticorrosión de edificios industriales.Requisitos estándar de diseño de corrosión. Los componentes importantes se fabrican preferentemente de acero resistente a la intemperie. Las zapatas de las columnas de acero expuestas se envolverán en hormigón.

Construcción de plantas anticorrosión

Incluye principalmente el tratamiento superficial de la base de acero, es decir, la determinación del método y grado de eliminación de óxido, el tipo de recubrimiento, la estructura del recubrimiento y la selección del espesor. En la actualidad, existen tres tipos de métodos de recubrimiento anticorrosión para estructuras de acero:

1. El primer tipo es una capa de superficie compuesta que agrega pintura anticorrosiva a la superficie de la capa de oro rociada.
2. La segunda categoría son los recubrimientos anticorrosión que contienen imprimaciones ricas en zinc.
3. La tercera categoría son los revestimientos de protección contra la corrosión que no contienen una capa de oro ni una imprimación rica en zinc.

Los talleres industriales de estructuras de acero, especialmente las industrias químicas y metalúrgicas no ferrosas, actualmente utilizan generalmente el segundo tipo. Práctica de recubrimiento de imprimación rica en zinc en la superficie de la estructura de acero del edificio de la fábrica. Hay tres formas estructurales de construcción específica:

1. Capa inferior-capa media-capa superficial.
2. Capa inferior – capa superficial.
3. La capa superficial inferior es el mismo tipo de revestimiento.

Tratamiento de base

En general, los componentes de acero de los edificios de la fábrica anticorrosión se desoxidan con granallado, y el grado de desoxidación es Sa2, es decir, las rebabas superficiales, el óxido, las manchas de aceite y los accesorios en la capa base de los componentes de acero y la escala en la superficie de acero se quitan, de modo que la superficie de los componentes quede expuesta al brillo metálico. Cuanto más completo sea el tratamiento base, más fuerte será la adhesión de la imprimación y mejor será el efecto.Al mismo tiempo, en la corrosión electroquímica de la imprimación rica en zinc, el polvo de zinc actúa como protección catódica para los componentes de acero. La función del revestimiento de la superficie es anticorrosión, resistente al desgaste, antienvejecimiento y efecto estético. El revestimiento intermedio es principalmente para aumentar el espesor del revestimiento para cumplir con los requisitos anticorrosión. Los recubrimientos deben ser compatibles entre sí en función, rendimiento y dureza, y no debe haber fenómenos de fusión o fondo mutuos, y deben usarse en una buena combinación. Hay muchos tipos de recubrimientos anticorrosión, con diferentes rendimientos, usos y ámbitos de aplicación.Al diseñar recubrimientos anticorrosión, es necesario dominar las propiedades y condiciones de uso de varios recubrimientos, comprender sus ventajas y desventajas, y elegirlos razonablemente.